一、預防措施
   （1）建立各零部件使用情況統計表。根據廠家規定，建立零部件使用壽命明細表；每臺叉車建立零部件使用情況統計表，將各易損件開始使用時問、叉車作業小時數等項目作詳細記載，并與使用壽命表進行對比，凡到極限作業時間的，及時更換。
   （2）在進行換件前，徹底檢查舊件的磨損和內部損傷程度，并將其數據與標準數據對照，如磨損不嚴重，可繼續使用；磨損嚴重應更換。
    二、人為故障
    主要是由維修人員責任心不強造成的。例如，養護化油器時不注意，1只彈簧墊片掉進了進氣管，導致活塞報廢；防凍水堵松動，致使油底殼進水；修理時不小心，曲軸正時齒輪被工具碰傷，出現一處凸起，凸起頂著凸輪軸上的正時齒輪引起發動機異響；氣門導管上的密封圈安裝不妥引起排氣管淌機油；聽到異響（Ⅳ缸連桿軸承松曠）未采取措施，導致拉軸報廢；連桿螺栓擰得太緊而被損壞，導致發動機搗缸報廢。產生這些故障的原因有以下幾點：
   （1）維修養護不良。沒有按規定更換、添加機油或清洗機油濾清器，缺油或使用變質潤滑油，潤滑條件惡化、加速磨損，沒有按規定更換空氣濾芯，使之臟污堵塞、進氣量減少，發動機工作無力，大量粉塵進入缸內，加速氣缸磨損，工作性能變壞等。
   （2）違章操作或裝配質量差。修、駕人員未嚴格遵守操作規程，采用錯誤的習慣作法，調整、裝配不符合技術標準等。
   （3）零件質量不合格或更換、添加的油料品質不佳。
   （4）野蠻拆裝、擰緊勿松（螺母、活塞、軸承）、零件臟污。
   （5）不按規定強制進行叉車養護。造成零件產生磨損、變形、松動和臟污，如未按規定里程清洗“三濾”、更換潤滑油等。
   （6）零件漏裝。
   （7）違章使用叉車。例如新叉車或大修后的叉車在走合期間，不執行走合規定，提前摘除限速片，提前帶負荷使用，超載超速運行等。
   （8）修理工藝不良、檢查不細。例如，裝配曲軸、飛輪及離合器總成件時，其平衡性能被破壞，或因設備缺乏、檢測手段不完備，從而未經校驗就“免檢”裝車等。
   （9）不按規定間隙裝配或調整。例如，活塞與氣缸的配合間隙大于規定時，會竄氣竄油、功率下降、油耗增加；小于規定時，會造成活塞拉缸卡滯。氣門間隙調整不當時，功率降低、油耗上升、機器嚴重異響。
   （10）線路接錯、零件錯裝。蓄電池負極搭鐵，若接錯會燒壞發電機二極管；調節器火線接柱與磁場接柱若互相接反，會使調節器觸點燒蝕；發動機曲軸止推片裝反，曲軸容易軸向移動，致使缸體軸承端面部位嚴重磨損擦傷，甚至報廢。